旋转闪蒸干燥机是一种带有旋转粉碎装置的立式干燥器，能同时完成物料的干燥、粉碎、分级等操作，是为干燥滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料而专门设计的一种连续干燥设备。
工作原理
物料经热源加热的洁净的热介质沿切线形式进入干燥室，与机械搅拌机构一起形成强有力的涡旋式旋转气流。湿物料由加料器定量加入干燥室，在搅拌和涡旋气流的作用下被粉碎干燥。
干燥室顶部设有粒度分级器，符合干燥要求的细粉末从塔顶排出，由后面的分离器收集下来，未达到干燥要求的较大颗粒由分级环阻挡，重新返回干燥室，继续被粉碎干燥，直到干燥成合格产品后，随热空气排出干燥室，由分离器收集下来。洁净的尾气在引风机的作用下排空。
性能特点
1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高。
2、干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。
3、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题。
4、 由于干燥室内周向气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备、大生产
5、干燥室上部加装陶析环及旋流片可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水分粒度的要求。
6、采用双风道切向进风，避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性。
7、有效控制终水分和细度，通过旋流片和进风速度的协调统一加以控制。
8、旋转刀片布置结构独特，具磨损小、接触面广、切削力大等特点。
9、擅于处理热敏性物料，主机底部属于高温区，该区域气速高并高有冷却水保护装置，避免了物料焦化变色的可能。
10、系统阻力小，热效率高，操作环境好，劳动强度低。
11、主机用新型密封结构，主机轴承寿命周期延长且轴承座带有水隔套循环冷却装置。
适应物料
碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等。
旋转闪蒸干燥机是一种带有旋转粉碎装置的立式干燥器，能同时完成物料的干燥、粉碎、分级等操作，是为干燥滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料而专门设计的一种连续干燥设备。
工作原理
物料经热源加热的洁净的热介质沿切线形式进入干燥室，与机械搅拌机构一起形成强有力的涡旋式旋转气流。湿物料由加料器定量加入干燥室，在搅拌和涡旋气流的作用下被粉碎干燥。
干燥室顶部设有粒度分级器，符合干燥要求的细粉末从塔顶排出，由后面的分离器收集下来，未达到干燥要求的较大颗粒由分级环阻挡，重新返回干燥室，继续被粉碎干燥，直到干燥成合格产品后，随热空气排出干燥室，由分离器收集下来。洁净的尾气在引风机的作用下排空。
性能特点
1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高。
2、干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。
3、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题。
4、 由于干燥室内周向气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备、大生产
5、干燥室上部加装陶析环及旋流片可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水分粒度的要求。
6、采用双风道切向进风，避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性。
7、有效控制终水分和细度，通过旋流片和进风速度的协调统一加以控制。
8、旋转刀片布置结构独特，具磨损小、接触面广、切削力大等特点。
9、擅于处理热敏性物料，主机底部属于高温区，该区域气速高并高有冷却水保护装置，避免了物料焦化变色的可能。
10、系统阻力小，热效率高，操作环境好，劳动强度低。
11、主机用新型密封结构，主机轴承寿命周期延长且轴承座带有水隔套循环冷却装置。
适应物料
碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等。