随着行业的爆发式发展，锂电材料的价格出现了暴涨现象，目前锂元素已经成为废旧锂中最有价值的资源，所以如何从废锂电池中实现高效锂回收是锂电回收最有价值的技术。

由于湿法工艺流程过长，锂损耗过大，常规工艺存在锂回收率低和运行成本高的缺点，所以前端提锂是实现高效锂回收的前提条件。目前市场上工艺路线较多，简单介绍如下：

一、 碳热还原法

采用碳（焦炭、活性炭或石墨）做还原剂，在低氧或者氮气气氛下，于较高温度（550-700度）下进行还原反应，然后将其进行水浸得到富锂溶液，并进一步净化、浓缩后得到含锂浸化液，后续可根据客户要求制成相应规格产品。

该法的优点是设备可靠性高，工艺简单可控，能耗较高，锂综合回收率达85-88%。

二、 氢气还原法

采用氢气（纯氢气或氮氢混合气体）做还原剂，在较低温度（500-600度）下进行固相反应，然后将其进行水浸得到富锂溶液，并进一步净化得到含锂浸化液，后续可根据客户要求制成相应规格碳酸锂或氢氧化锂产品。

该法的优点是反应效率高，净化液具有高锂低杂质的特点，系统能耗较低，锂综合回收率达88-92%，该法对氢气的来源有一定要求。

三、 天然气还原法

采用天然气做还原剂，以氮气作为保护气氛，在较高温度（600-700度）下进行气固还原反应，然后将其进行水浸得到富锂溶液，并进一步净化得到含锂浸化液，后续可根据客户要求制成相应规格碳酸锂产品。

该法的优点是原料获取比较简单，反应效率较高，系统能耗较低，锂综合回收率达85-90%。

四、 氨气还原法

采用氨气做还原剂，在较高温度（800-1000度）下进行气固反应，然后将其进行水浸得到富锂溶液，并进一步净化得到含锂浸化液，后续可根据客户要求制成相应规格碳酸锂产品。

该法的优点是原料获取比较简单，反应效率较高，系统能耗较低，锂综合回收率达85-88%。

五、 硫酸化焙烧

采用硫酸做转型剂，在较高温度（500-700度）下进行焙烧反应，锂转换为易溶解的硫酸锂，镍钴锰和其它杂质元素的存在形式主要为金属氧化物，然后水浸后得到富锂溶液，并进一步净化得到含锂浸化液，后续可根据客户要求制成相应规格碳酸锂产品。

该法的缺陷是设备腐蚀性大，对原料的细度要求高，而且含锂液杂质含量高，除杂难度较大，能耗高，锂综合回收率约85%。